Der er mange slags polyester og genanvendt cellulosefiber blandede stoffer på markedet, hovedsageligt polyester -viskose, polyester viskose tencel, polyester viskose modal, polyester tencel bambus, polyester/modificeret polyester/viskose osv.
Polyester inkluderer konventionel polyester, kationisk farvelig polyester og polyester som bærer af bambus kulfiber, kaffesilke, termisk silke, kold silke osv., Og dens blandede stoffer er meget komplementære.Når polyesterindholdet er højere end 50%, kan det blandede stof opretholde fasthed, rynke modstand og dimensionel stabilitet i polyesteren med stive og sprøde egenskaber.Tilsætningen af viskosefiber forbedrer luftpermeabiliteten, hygroskopiciteten og antistatiske egenskaber ved stoffet.Tencel (Lyser) har fremragende fugtighedsabsorption, silkeagtig flydbarhed, komfort og så videre, at overvinde den almindelige viskosefiberstyrke er lav, især lav vådstyrkefejl;Modal har blødhed af bomuld, glans af silke, hampens glathed og dens vandabsorption,
Luftpermeabilitet er bedre end bomuld, har en højere farvningshastighed, stoffarve lys, fuld;Bambusfiber har god luftpermeabilitet, instant vandabsorption, slidstyrke og farvning af egenskaber, men har også naturlige antibakterielle, antibakterielle, midefjernelse, deodorant og UV -resistensfunktioner.Anvendelsen af bambus kulsilke, kaffesilke, termisk silke, kold silke og andre nye fibre får det blandede stof til at have en række funktioner.Polyester og genanvendt cellulosefiber blandet stof er kendetegnet ved glat og glat stof, lys farve, stærk følelse af uldform, god elasticitet i hånden, god fugtighedsabsorption og moderat pris.Det er et uldlignende stof med fordelene ved uldstof og kemisk fiberstof.Det er ikke kun dragtstoffet, men også hovedstoffet i afslappede bukser og bukser.
Polyester og regenereret cellulosefiber blandet stof
1. Processtrøm
Polyester og genanvendt cellulosefiber blandet stof → grå klud med cylinderforbindelse → grå klud singing → skuring (desizing) → alkali reduktion → farvning → indstilling → (sæbe vask → tørring) → farveklud singing → vaskemaskine vasket klud → tørring → blød finish → Dressing → Calcining → Pot Steaming → Inspektion → Emballage.
2. HOVEDPROCESSPARAMETRE
Polyester og genanvendt cellulosefiber blandet stof i spin- og vævningsprocessen på grund af mekanisk friktion, vil producere meget hår, formålet med håret er at synge disse hår.Fleece gør ikke kun overfladen af stoffet ren og glat, men kan også forbedre stoffet i processen med pilling fænomen.Hårets flammetemperatur er normalt 900 ~ 1000 ℃.
Procesbetingelser: Gas Singing Machine;Brændstof: benzin, naturgas;En positiv og en negativ flamme, dobbeltsidet brændende;Hastighed: Let stof 100 ~ 120 m/min, tungt stof 80 ~ 100 m/min;Afstanden mellem stof og reduktionsflamme er 0,8 ~ 1,0 cm;Benzinforgasningskapacitet på 20 ~ 25 kg/t, forgasningstemperatur ≥ 80 ℃, brugen af vindtryk 9,0 × 103 Pa
Kogende ud
Formålet med at koge ud er at fjerne olier og urenheder fra fibrene.Med kaustisk soda og deoiling, raffineringsmiddel, kogemiddel og andre tilsætningsstoffer ved en bestemt temperatur i alkalisk bad gennem opløsningen, nedbrydning, smeltning og andre effekter, så en del af stoffet urenheder blev direkte opløst i kogende væske;Nogle urenheder falder af stoffet ved vask på grund af reduktionen af bindingskraften mellem hævelse og fiber.Nogle urenheder fjernes fra stoffet ved opløsning af overfladeaktive stoffer.
Når alkalireduktionsbehandlingen, polyesteroverfladen er korroderet af alkali, reduceres dens masse, fiberdiameter er tyndere, overfladen dannes, fiberstivhed reduceres, eliminerer det nordlige lys af polyester -silke og øger kløften i stoffet mellemvævet punkt, make, make, make, make, make, make, make, make, make, make, make, make, make, make, make make, make make, make, fratching, make, make, fratchning Stof føles blød, blød glans, forbedrer fugtighedsabsorptionen og sved.Alkali -dekrement bruges til at forbedre blødhed og pilleregenskaber i polyester ved den skrælende virkning af kaustisk soda.
Procesbetingelser: kaustisk soda 10 ~ 15 g/l, temperatur 125 ℃, behandlingstid 40 min.
To-trins farvning, sprede farvestof, høj temperaturreaktiv farvestoffarvning i den samme cylinder, temperatur 130 ℃, holdetid 30 ~ 40 min, afkøling til 95 ℃, holdetid 40 ~ 60 min, to-trins metode er velegnet til lys og lys og Farvning af mellemfarve.
Spredte farvestoffer og kationiske farvestoffer blev farvet i det samme bad, temperaturen var 120 ~ 130 ℃, og holdetid var 40 ~ 50 minutter.Medium temperaturreaktiv farvestoffarvning, temperatur 60 ℃, holdetid 40 ~ 60 min.
Stofindstilling
Stof efter varmeformning kan forbedre dimensionel stabilitet, selv i den våde og varme farvning og efterbehandlingsbetingelser og efter at slidprocessen ikke er let at deformere.
Temperaturen er 180 ~ 190 ℃, hastigheden er 30 ~ 40 m/min, overfodring er 1%~ 3%, indstillingstiden er 40 ~ 50 s.
Blød finish
I farvnings- og efterbehandlingsprocessen med tekstil, efter en række kemiske midler våd og varm behandling og mekanisk spænding og andre effekter, ændres ikke kun organisationsstruktur , få stoffet til at føle sig blødt.Kemisk blød efterbehandling er brugen af blødgøringsmiddel til at reducere friktionskoefficienten mellem fibre for at opnå blød effekt.
Hydrofil aminosilikoneblødgører 20~50 g/L, antistatisk middel 10~15 g/L, temperatur 170~180 ℃, hastighed 35~45m/min, overfodring 1%~3%.
1. Det blandede stof af polyester og regenererede cellulosefibre skal farves i mørke farver såsom marineblå og sort, og farveægtheden over for våd gnidning skal opfylde kravene i klasse 1 eller mere end klasse 3 i den nationale tekstilkvalitetsstandard.Speciel udskrivning og farvningsproces skal vedtages.Hvis det blandede stof indeholder tensilk, efter kraftig alkalireduktionsbehandling farvet mørk farve, er vådfriktionsfarveægtheden lidt lav, nogle kun 2-3 niveauer, kan kun opfylde de nationale kvalitetsstandarder for tekstil-kvalificerede produkter.
2. Når du farver kaffe, khaki, drue lilla, røde og andre lyse farver og lyse farver, er farvens hurtighed til lys og svedlysforbindelse farvefasthed lidt dårlig, og når kun ca. niveau 3.
3. Vær opmærksom på det lette blandede stof og sammenflettet, hvoraf nogle ikke når den nationale kvalitetsstandard på ≤ 0,6 cm.
Farveproces af polyester og eclaimed cellulose skud elastisk stof
Polyester og regenereret cellulosefiber blandet skudelastisk stof er en udviklingstendens, og mere og mere anerkendt af forbrugerne.Stofets varpgarn er polyester og genanvendt cellulosefiber blandet garn eller blandet garn og polyestergarn arrangeret i en bestemt andel i henhold til stilkravene.Skudgarnet er polyesterbelagt spandexgarn eller kationisk polyesterbelagt spandexgarn.
Teknologisk proces
Polyester og genanvendt fiber blandede elastisk stof → gråt stof med cylinder → singing → kogning (desizing) → alkali reduktion → farvning → formning → blød finish → dressing → kalendering → pot dampning.
Farvning
Polyester/genanvendt fiber/polyester spandex elastisk stof er farvet med dispers farvestof og reaktiv farvestof to-bad proces, disperger farvestof på polyester og spandex på samme tid, reaktivt farvestof på genbrugsfiberen.
Polyester/genbrugsfiber/kationisk polyester spandex elastisk stof farves i to bade.Det første bad er farvet med kationisk farvestof og spreder farvestof i det samme bad.Kationisk polyester er farvet med kationisk farvestof, polyester og spandex farvet med spredt farvestof, og kationisk polyester er også farvet med kationisk farvestof.Det andet bad regenereres med reaktivt farvestof.
Tilbøjelig til kvalitetsproblemer
Blank kludbredde i henhold til den faktiske situation med vævning og farvning af krympningshastighed rimeligt design, for at imødekomme kravene i den færdige produktbredde.
Hvis procesbetingelserne ikke kontrolleres korrekt, vil den spredning og skader af spandex -fibre blive forårsaget i processen med singing og alkali -reduktion af tyndt stof, hvilket alvorligt vil påvirke stoffets zonestyrke.
Våd friktionsfarvehasthed og renseri modstand er dårlig, den våde friktionsfarvehastighed i medium mørk farve er 2 ~ 3 eller 2, og farvens hurtighed til vask er ca. 3.
Indlægstid: 30. maj 2023